铝合金压铸是指液态铝合金在高温高压下以极快的速度从压力室流入模腔，冷却后形成铸件的方法。是现代生产铝合金配件的一种常用工艺，铝合金压铸件具有尺寸精度高、机械性能好、生产效率高等优点，在汽车、摩托车、内燃机、电子、仪器仪表、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
虽然这种生产方式有各种各样的优点，但是在生产过程中，铝合金压铸件的成型受很多因素影响，极易造成最终铸件产生瑕疵，铝合金溶液在流动过程中容易卷入气体，铸造过程中温度分布不平衡，会导致铸件产生气孔、缩腔、烧伤等缺陷，帝辉压铸在铝合金配件压铸生产方面有着数十年的经验，对于铝合金压铸件容易产生的瑕疵了如指掌。
铝合金压铸件常见的瑕疵大致如下：
1气孔问题及解决方案
在实际生产制造铝合金压铸件过程中，铸件气孔问题是最为典型的一种瑕疵,具体表现为气孔与气泡。气孔主要指在铝合金铸件中出现的光滑空洞,通常是出现在零件中心或是厚壁位置，主要是由于排气不顺或是溶液裹气引起的。气泡指的是在铸件表皮下集中气体而出现的空洞。
要杜绝铝合金压铸件形成气孔，在生产前应仔细清洁设备，保证炉料干净、干燥，另外添加除气剂也是不错的选择。在生产过程中也应该时刻
